根据加工目标和加工工艺，模具种类繁多，可分为：

①加工金属模具。

②加工非金属和粉末冶金模具。

一、冲压零件的冲压工艺分析
冲压件必须具有优良的冲压工艺，才能以最简单、最经济的方式制造出合格的冲压件。能够按照以下方法完成冲压件的工艺分析：
1，阅读零件图。除零件形状尺度外，还应了解零件精度和外观粗糙度的要求。
2，分析零件结构及形状是否适合冲压；
3，分析零件的基准选择和尺度标记是否合理，尺度、方向和形状精度是否适合冲压加工。
4，冲裁断面外观粗糙度要求是否过高。
5，生产批量是否足够大。
如果零件的工艺性太差，应与规划人员协商，提出修订计划。若生产批量过小，应考虑采用其它生产方法进行加工。
二：冲压工艺规划及最佳工艺设计
1，根据冲压零件的形状尺度，开始确定冲压工艺的性质，如冲压模具规划方法、冲压模具规划方法、冲压模具规划方法和冲压模具规划过程。
2，计算冲压成形方法的变形程度。如果变形程度超过极限变形程度，则应计算该过程的冲压次数。
3，根据各工序的变形特点和质量要求，组织合理的冲压顺序。需要注意的是，每道工序的变形区域都是弱区，成型部分(包括冲压孔或形状)在以后的工序中不得参与变形。多角弯曲件应先弯曲后弯曲，并组织必要的辅助工序和整形、校平、热处理等工序。
4，在保证零件精度的前提下，根据生产批量、毛坯定位和出料要求，确定合理的工艺组合方法。
5，从质量、成本、生产率、模具磨削维修、模具寿命、操作安全等方面规划两个以上工艺计划，选择最佳工艺计划。
6，开始确定各工序的冲压设备。
三，冲压件毛坯规划及排样图设计
1，根据冲压零件的性质，计算坯料尺寸，做出毛坯图。
2，根据毛坯性质尺度规划排样图，计算数据利用率。通过各种抽样计划，通过比较选择最佳计划。
四，冲压模具设计
1，确定冲压加工各工序的模具结构方法，制作模具简图。
2，对指定的1-2道工序的模具进行具体的结构规划，并制作模具操作图。规划方法如下：
①确定模具的品种:简单模，连续模还是复合模。
②模具操作部件规划:计算凸、凹模刃口尺度及凸、凹模长度、确定凸、凹模结构及连接固定方法。
③确定毛坯的定位和定距方法，规划相应的定位和定距零件。
④确定压料、卸料、顶件和推件的方法，并规划相应的压板、卸料板和推件块。
⑤模架规划:规划包括上下模座和导向方法，也可以选择标准模架。
⑥在完成上述作业的基础上，按比例制作模具作业图。首先用双点标记制作空白，然后制作工作部件，然后制作定位和定距部件，用连接部件连接上述部件，最后以适当的方向制作压力和卸载部件。根据模具的具体情况，上述顺序也可以适当调整。
⑦模具的外轮廓尺度、闭合高度、合作尺度、冲压模具规划方法和工艺模具规划应标记在操作图上。模具的制作精度和技能条件的要求应在操作图上标明，操作图应按照国家制图规范制作，并有标题栏和明细表。如为落料模，应在作业图左上角制作排样图。
⑧计算模压中心，检查压心是否与模柄中心线一致。假如不重叠，对模具成果进行相应的修正。
⑨计算冲压力，最后选择冲压设备，校准模具与冲压设备的相关尺度(闭合高度、工作台面、模具装置尺度等)。